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超声波加工
超声波加工是利用产生超声振动的工具，带动工具和陶瓷元件间的磨料悬 浮液，冲击和抛磨元件进行加工。常用的磨料是碳化硼、碳化硅和氧化铝等。般选用的工作液为水，为提高材料表面的加工质量，也可用煤油或机油作液体介质。
超声波加工的优点是
超声波加工既不依赖于材料的导电性，又没有热物理作用，加工后工件表面无组织改变、余应力及等现象等发生；
b加工过程中宏观作 用力小，适合于各种形状要求复杂、不导电的硬脆材料；
c 加工过程中在元件上的作用力较小，材料表面产生较小的机械应力对材料的损 伤小、表面粗糙度好。
陶瓷材料的钻孔
陶瓷发动机、航天航空、化工机械等工程领域，通常需要对材料进行孔洞等钻削加工。尤其带有螺纹的孔洞的加工是陶瓷材料加工工艺要求高的工艺过程。目前机械钻削方法只能加工数毫米的陶瓷孔洞。微小孔洞的加工需要超声、激光、放电加工技术的复合加工。
车削加工
车削加工主要是用金刚石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷。多晶金刚石刀具难以产生光滑的切削刃，般只用于粗加工；对陶瓷材料进行车时，使用天然单晶金刚石刀具，切削时采用微切削方式。由于工程陶瓷材料硬度和脆性非常大，车削难以其度要求，加工效率低。
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