烫金纸使用时可能出现的故障以及解答烫金纸
烫金纸
在产品上使用烫金纸的过程中，我们常常会出现一些问题故障：
一、图文印迹残缺不整、缺笔断划。这个故障主要是由于电化铝箔输送、印版等原因所造成的。
电化铝箔输送的速度是烫印速度，而烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，电化铝与承印物的接触时间与烫印牢度在一定条件下是成正比的。烫印速度慢，电化铝与承印物接触时间长，粘结就比较牢固，有利于烫印；相反，烫印速度快，烫印接触时间短，电化铝的热熔性有机硅树脂层和胶粘剂尚未完全熔化，就会导致烫印不上或印迹发花。当然，烫印速度还必须与压力、温度相适应，如果烫印速度增加，温度和压力也应适当加大。
另外，电化铝本身性能与印版的性能对烫印速度的影响也较大。质量好的电化铝可以实现快速烫印。
二、图文边缘不平整、不清晰，主要表现为电化铝烫印时，图文边缘发生毛边现象，影响印刷质量，产生这种现象的主要原因有：装版时版面不平整，引起版面各处压力大小不均匀，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不均，则烫印电化铝时表面不光洁，各部分与承印特粘合力不一样，造成印迹不齐整。
三、在印刷过程中，因油墨中加入的燥油过量，使墨层表面干燥过快产生晶化，从而使烫印箔烫印不上，解决方法是首先印刷时尽量预防晶化的出现，其次，如 晶化产生后，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一下，光破坏 其晶化层后，再进行烫印。
四、在油墨中加入了适量的含有蜡质的撤淡剂、防粘剂或不干性油质吸附掉后，再进行烫印操作。
五、烫印质量不稳定，主要是使用同种烫金材料，但烫印质量时好时坏。主要原因有材料质量不稳定，电热板的温度控制有问题或压力调节螺母松动，可先更换材料若故障依旧，可能就是温度或压力的问题，应先后对温度和压力进行调整控制。
六、烫印后漏底，主要原因是被烫物花纹太深，应更换被烫物花纹；压力太小，温度太低，则可加大压力，提高温度。
七、字迹模糊、糊版，产生这个故障的主要原因是烫印温度过高、电化铝镀铝过厚、压印力量过大、电化铝安装松驰等造成的，要根据具体情况采取有力措施解决。
八、烫金纸烫印不上或图文发花。烫印的图文发虚、发晕，在烫印过程中，发现图文发虚、发晕的故障，主要烫印温度太高、电化铝箔焦化等原因引起的。
九、图案烫印无光泽，这种情况多数是因为烫印温度过高所造成，应适度降低电热板温度，此外，要尽量少打空车，减少不必要的停车， 因为空车、停车、都会使电热板温度升高。
烫印温度不合适（过高或过底）或压力轻而导致烫印不牢时，可重新调整烫印温度和压力。
1烫印温度对热熔性有机硅树脂脱落层和胶粘剂的熔化程度有较大影响，烫印温度一定不能低于电化铝耐温范围的下限，这是保证电化铝粘胶层熔化的最低温度。如果温度过低，熔化不充分，会造成烫印不上或烫印不牢，使印迹不结实、不完整、缺笔断划或者发花；而温度过高，则熔化过度，致使印迹周围附着的电化铝也熔化脱落而产生糊版，同时高温还会使色层中的合成树脂和染料氧化聚合，印迹起泡或出现雾斑状，并且导致铝层和保护层表面氧化，使烫印产品降低亮度或失去金属光泽。
2合理掌握烫印压力，烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。
设定烫印压力时主要应考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说，纸张结实、平滑度高、印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。另外，与印刷相似，烫印的衬垫也应注意，对于平滑的纸张，如：铜版纸、玻璃卡纸，最好选用硬性的衬垫纸，这样获得的印迹比较清晰；相反，对于平滑度差、较粗糙的纸张，衬垫最好软一些，特别是烫印面积又较大的情况下。另外，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不平，可在该处的平板上垫上薄纸，进行适当调整。