在机械加工中，根据机械加工工件的材质和要求可以选择不同的加工方法，了解常见的机械加工类型及机械加工知识，可以让我们选择更合适的机械加工方法及适用范围，那么机械加工方法和适用范围应该怎么选择呢？
其中常用的普通切削加工有：车、钻、镗、刨、拉、铣和磨等，包含数控机械加工，数控加工是运用计算机控制程序进行自动化加工。
一、车削加工
利用车床加工零件的方法统称为车削加工。车削加工中以工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外圆柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削加工还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削加工精度一般为it11—it6，表面粗糙度为12.5—0.8μm。精车时，可达it6—it5，粗糙度可达0.4—0.1μm。车削加工的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。
适用范围：钻中心孔、钻孔、铰孔、攻螺纹、车外圆、镗孔、车端面、车槽、车成形面、车锥面、滚花、车螺纹。
二、钻削、钻孔
在钻床上加工各种内孔的工艺称为钻削加工，是孔加工的最常用方法。钻削加工的精度较低，一般为it12-it11，表面粗糙度一般为为ra5.0-6.3um，在钻削加工后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。扩孔采用扩孔钻，铰孔采用铰刀进行加工。铰削加工精度一般为it9—it6，表面粗糙度为ra1.6—0.4μm。扩孔、铰孔时，钻头、铰刀一般顺着原底孔的轴线，无法提高孔的位置精度。
钻削应用：单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(d<13 mm)常用台式钻床加工，较大的孔(d<50 mm)常用立式钻床加工；大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工，回转体工件上的孔在车床上加工。
在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模、多轴钻或组合机床进行孔的加工。
精度高、粗糙度小的中小直径孔(d<50mm)，在钻削之后，常常需要采用扩扎和铰孔进行半精加工和精加工。
三、镗削
镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行。镗孔是对锻出、铸出或钻出孔进一步加工，镗孔可以分为粗镗、半精镗、精镗。
粗镗 it12-it11ra 25-12.5μm
半精镗 it10-it9ra 6.3-3.2μm
精镗 it8-it7ra 1.6-0.8μm
车床上镗孔：工件旋转、镗刀进给，如图下图所示：
在镗床上镗孔：镗刀刀杆随主轴一起旋转，完成主运动；进给运动可由
工作台带动工件纵向移动，也可由主轴带动镗刀杆轴向移动完成， 如下图。
工件不动、刀具旋转并进给 刀具旋转、工件进给
四．刨削
刨削加工一般指在刨床上利用刨刀相对于工件做往复直线运动，切除多余材料的加工方法。刨削加工时，刀具的往复直线运动为切削主运动。因此，刨削加工速度慢，生产率较低。刨削加工比铣削加工平稳，刨削加工属粗加工，个别情况下可达到半精加工程度，其精度低于铣削加工，其加工精度一般可达it8—it7，表面粗糙度为ra6.3—1.6μm，精刨平面度可达0.02/1000，表面粗糙度为0.8—0.4μm。但对于大型铸件的加工具有优越性。
五．拉削
用拉刀在拉力作用下作轴向运动，加工工件内、外表面的方法。利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的精度和较小的粗糙度值。
用拉刀作为刀具的切削加工。当拉刀相对工件作直线移动时，工件的加工余量由拉刀上逐齿递增尺寸的刀齿依次切除。通常，一次工作行程即能加工成形，是一种高效率的精加工方法。但因拉刀结构复杂，制造成本高，且有一定的专用性，因此拉削主要用于成批大量生产。按照加工面特征不同，拉削分为内拉削和外拉削。
拉削的应用范围：虽然内拉刀属定尺寸刀具。但每把内拉刀只能拉削一种尺寸和形状的内表面。内拉刀可以加工各种形状的通孔。例如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔和内轮等。还可以例如键槽、t形槽、燕尾槽和涡轮盘上的榫槽等。外拉削可以加工平面、加工多种形状的沟槽。
六．铣削
铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作给运动的切削加工方法。
铣削是平面的主要加工方法之一。铣削时，零件随工作台的运铣刀的旋转是主运动。铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床，带刀库的数控铣床通常也称之为加工中心或铣削加工中心。
顺铣与逆铣：
根据铣刀的旋转方向和切削进给方向之间的关系，可以分为顺铣和逆铣。
逆铣：当铣刀的旋转方向和工件进给方向相反时称之为逆铣。每个刀齿的切削层厚度是由零增大到最大值。刀齿接触工件的初期，不能切入工件，而是在工件表面上挤压、滑行，使刀齿与工件之间的摩擦加大，加速刀具磨损，同时也使表面质量下降。
顺铣：当铣刀的旋转方向和工件进给方向相同时称之为顺铣。顺铣时，每个刀齿的切削层厚度是由最大减小到零。
铣削的主要应用：
铣削主要用来加工平面(包括水平面、垂直面和斜面)、沟槽、成形面和切断等。单件、小批生产中，加工小、中型工件多用升降台式铣床(卧式和立式两种)。加工中、大型工件时可以采用龙门铣床。龙门铣床与龙门刨床相似，有3～4个可同时工作的铣头，生产率高，广泛用于成批和大量生产中。在单件小批生产中，有些盘状成形零件，也可以用立铣刀在立式铣床上加工。
几种常见的铣削加工方式
七．磨削
磨具以较高的线速度旋转，对工件表面进行加工的方法。磨床包括外圆磨、内圆磨、无心磨等几种。
常用的磨具有固结磨具(如砂轮、油石等)和涂附磨具(如砂带、砂布等)。
磨削的应用
1.外圆的磨削：一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上进行，外圆磨削有纵、横、综合、深磨法等。
2.孔的磨削：可以在内圆磨床上进行，也可以在万能外圆磨床上进行，它可以加工圆柱孔、圆锥孔和成形内圆面等。
3.平面的磨削
周磨——利用砂轮的外圆面进行磨削。端磨——利用砂轮的端面进行磨削。
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